1、學員對象：
企業中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術部人員、生產部人
員等。
2、課程背景：
自從工業工程學科與20世紀初在美國誕生以來，在世界各國得到了較快
發展。工業化強國在第一、二次世界大戰中都受益于工業工程。原日本豐田
汽車公司生產調查部部長中山清孝說：“所謂豐田生產方式就是美國的工業
工程在日本企業的應用�！痹谄髽I運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈
的競爭，幾乎每個企業都在進行自身改造來提高運作效率。
3、課程收益：
通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：
◆了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處
◆轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
◆學會工業工程改善手法的運用
◆學會觀察制造現場、快速切換及防錯法的使用、生產線的平衡分析
◆學會識別、分析、解決問題的能力
4、課程大綱：
一）、IE起源與精益思想
◆IE定義和起源
◆工業工程意識
◆生產系統
◆增值的概念
◆識別浪費與消除浪費的入手點
◆庫存掩蓋問題
◆確定標準作業順序
◆操作者與機器間的定量關系
◆案例分析
◆生產周期分析
◆利特爾法則
◆快速換模
◆OEE計算
◆機器定量管理案例分析
二）、工序分析法
◆工序分析法定義
◆工序改善的步驟
◆基于PQCDSM的調查表
◆現場分析
◆改善原則
◆基本圖記號
◆產品工序分析法
◆產品工序分析的步驟
◆產品工序分析的具體使用
◆作業人員工序分析法
◆作業人員工序圖記號
◆作業人員工序分析的具體使用
◆聯合工序分析法
◆作業人員—機器分析法
◆共同作業分析法
◆案例分析
◆事物工序分析
◆事務分析的具體案例
三）、動作分析
◆動作分析的意義、目的
◆作業人員工序分析
◆雙手作業分析
◆排除不經濟、不均衡和不合理現象的順序
◆WHY 追求真因
◆問題的機構
◆改善順序實例
◆基本動作分析法與作業改善
◆各動素的定義﹑起止﹑分析及改善
◆實用案例分析
◆基本動作分析圖的繪制要點
◆動作改善要點
◆防錯法
四）、搬運及布置
◆改進搬運方式的著眼點
◆搬運的原則
◆搬運分析
◆搬運分析基本符號
◆產品工序分析和搬運工序分析
◆搬運路徑分析
◆產品、零件流程圖
◆立體流程圖
◆工廠布置
◆工廠布置的原則
◆工廠布置的基本步驟
◆Layout 的改善程序
◆案例分析
五）、時間分析
◆時間分析的主要用途
◆時間分析的方法
◆標準時間的設定
◆標準時間的設定與改善
◆標準時間的構成
◆評價系數的設定
◆時間寬放
◆標準時間設定時的注意事項
◆設定標準時間的事例
◆預置時間法
◆模特法（MOD）
◆非動作產生的時間消耗
◆移動動作
◆終結動作
◆下肢和腰的基本動作
◆輔助動作
◆實例分析
◆MOD法的應用
◆MOD動作改善
◆瓶頸管理原則
◆計算節拍時間
◆生產線平衡
◆生產線平衡-分析
◆生產線平衡-研究與改善
◆生產線平衡案例
六）、總結、討論與問答。
5、講師介紹：
張老師 碩士學位、英國聯合餅干公司、美國美贊臣公司等，曾任美贊
臣公司的技術及運作總監。從2000年開始,張老師開始自己創
業，從事于多行業的經營管～理。所以,張老師既有世界500強
企～業職業經理人的豐富閱歷,又有作為企～業老板的心得體
會。在二十多年的職業生涯中，張老師曾接受過各種國際國內
的職業培訓。曾赴加拿大、美國、英國、新加坡、泰國、菲律
賓、馬來西亞等國考察學習。 曾任國家技術監督局食品標準
化委員會成員和國家技術監督局食品添加劑標準化技術委員會
成員，參與、制定和審核國家級別的食品標準和食品添加劑標
準。張老師的授課富有很強的激情,現場感染力強，風趣,幽
默,現場氣氛活躍；思維敏捷,反應能力強,看問題較為深刻。
張老師的課件設計力求深度、實用；案例多為工具性案例,有
很強的實操。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹，具
有高度的濃縮性。
培訓聯系 ：葉小姐 ：0512-67081628 qq:1360164846
房小姐 ：0512-65985026 qq:1278235363
滕先生 ：0512-65985020 qq:1911519143
培訓地點 ：企航培訓廳或合作酒店（蘇盛賓館2樓）
|
